Линия переработки биоотходов
В производстве мясных изделий, как и в любом производстве, имеются свои отходы. В идеале, каждый производитель желает иметь безотходный цикл производства. После разделки туш, обвалки мяса в любом виде (свежее, замороженное), других видов технологического процесса, в отходы идет кость, хрящевые фрагменты и т. д. — здесь необходим вывоз биоотходов — ведь просто так их не выкинешь! Ранее, вообще кость крупного рогатого скота шла на утилизацию. В настоящий момент это, по крайней мере, не разумно. Существует возможность, получать из отходов мясной промышленности ценные продукты, в виде пищевого жира и кормовой костной муки. Ведь та же кормовая мука пользуется устойчивым спросом.
Вывоз биоотходов
Для монтажа и эксплуатации линии по переработке кости и других отходов мясной промышленности, требуется помещение не менее 100 кв. м. Высота потолков в помещении, должна составлять не менее 4, 5 м. Если вы имеете в своем распоряжении такое помещение, то для установки линии особых проблем быть не должно. Производственная перерабатывающая линия представляет из себя набор механизмов и агрегатов, обеспечивающих полный автоматизированный процесс, начиная с загрузки сырья, до получения конечного продукта. Рассмотрим сам процесс и циклы работы предлагаемой линии.
Процесс начинается с измельчения отходов (кость, хрящевые и плевральные части, другие отходы), до соответствующих фракций, которые за тем поступают в жироотделитель. Здесь происходит нагрев массы, для выплавления жира. В итоге полученную массу, которая с помощью специального насоса, постоянно откачивается из жироплавильного агрегата, направляется в специальный отстойник. Одновременно происходит и частичное удаление влаги. Выпаренная влага отводится и удаляется технологической вентиляцией. Полученная масса постоянно поступает в волчок, который производит дополнительное измельчение, на еще более мелкую фракцию.
После этого производится подача дозированными порциями, полученной массы в специальную жироотделительную центрифугу. Здесь, под воздействием высокотемпературного (острого) пара, производится отделение жира от шквары. Для одной порции, цикл занимает от четырех, до шести минут. Полученный жир откачивается и поступает в специальную отстойную емкость. После отстаивания, процесс получения пищевого жира практически закончен. А обезжиренная шквара продолжает свой путь в сушильный блок. Здесь происходит полное удаление влаги, которая так же отводится в технологическую вентиляцию.
Полученная высушенная шкворня масса поступает в дробильный агрегат, где полностью измельчается до состояния муки. В итоге мы получили конечные продукты, в виде пищевого жира и кормовой костной муки. Производительность оборудования составляет 250 килограмм в час. Весь цикл производства занимает один час. Энергоемкость линии составляет около 70 кВт. Расход пара составляет не более 450 килограмм в час, а расход воды в пределах 0, 1м3/ч.
Как видим по своим характеристикам оборудование соответствует всем требования по энергосбережению и производительности. Экономный расход воды и электроэнергии, обеспечивает линии хорошую рентабельность. Тем более для ее обслуживания, требуется минимальный штат обслуживающего персонала. Все процессы по переработке и получению конечных продуктов механизированы и автоматизированы.
В комплект поставки оборудования входит:
- Устройство для подачи сырья на линию.
- Измельчительный агрегат.
- Элеватор-транспортер сырья.
- Жироотделительный агрегат.
- Волчок для дополнительного измельчения.
- Накопительный бункер.
- Жироотделительная центрифуга.
- Сушильный агрегат.
- Дробильно-измельчительная машина.
- Жиросборник.
- Насос.
- Отстойник.
- Сепаратор.
Все оборудование сертифицированное, соответствует ГОСТу.
